电力连接器模具的要求及发展方向和組成作用
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近年来,随着电子产品向高技术化、小型化、高性能化趋势的发展,人们对连接器的要求也越来越高,连接器模具企业面临着越来越高的挑战与技术要求。
连接器制造业的要求主要集中在: 第一,需要有较高的模具设计水平,因不同形状的端子,连接器有没的结构,如何进行合理设计很重要,如果结构不合理会导致产品不合格;
第二,高精密的设备,连接器端子要求加工设备精度高,太阳能连接器国外设备精度能达到±0.002mm,而一般国产设备只能达到±0.01mm;
第三,是好的加工基础工艺。一个好的连接器模具需要设计、设备、工艺三方面的完美结合。同时这对设备配套性要求较高,技术壁垒比较高,国盛采用先进的CNC平面磨、全自动光学曲线磨、慢走丝线切割、加工中心等设备组合,进行生产。
业内专家预测说,在连接器接口小型化、高数据传输率等趋势的推动下,未来连接器模具的要求将会越来越苛刻,这对连接器模具的设备、材料、质量等要求更高,模具使用的冲床的冲速已达到500转/分-3000转/分,这对于模具企业来说,无疑是一次技术上的挑战。要想在连接器行业取得一席之地,连接器模具企业就必须加紧产业调整的步伐,大电流连接器加大科技创新与资金投入,才能生产出满足市场需求,顺应时代发展的高性能连接器。
电子连接器的制造由设计至成品,可分为金属与塑料两部分.金属部份除了材料选用之外,电镀和冲模为主要工作;塑模方面的工作则是塑模设计,开模,射出成型,然后配合金属组件组立成电子连接器.电子连器用于电气产品中,顾名思义它是扮演着电子讯号或组件的连接,是属于一种多元并合或组装的产品,并盖金属片材,表面电镀,精密加工与塑料成型等关键技术.作为电子讯号的传输与连接,若电子连接器发生问题,会导致部份分除了材料的选用外,电镀与冲模的良否皆会影响到产品的品质,当然塑料部分也是同样的道其制造包括五大技术:1.冲模技术.2.射出成型技术3.电镀技术.4.装配技术5.检测技术.由于连接器的趋势走向薄短小及SMT化,故所需之各项制造技术也需速提高其精度的要求,同时对于制造者的精密观念也改变需才能制造出精密的连接器,否则在末来连接器的让市场中,将会被淘汰出局,因品质无法竞争电子组件甚至整个设备失效.整个连接器包括端子和塑料两个主要部份端子. 作为本次核电站事故最严重的受害方,福岛当地民众对待核电站的反对态度更是显得十分坚决,该县民众已经组织了多次大规模的反核示威游行。该县2010年曾经制定了以“与核电站共生”为前提的五年综合发展计划,该县知事佐藤近日表示将对该发展计划进行修改,他说福岛第一核电站事故尚未见平息迹象,核电站的安全神话被彻底颠覆,福岛县今后应当努力建设不依赖核能的社会,佐藤还强调将在7月底确定的该县重建规划中加入“远离核电站”这样的基本理念。
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